联系我们

香蕉视烦

    手 机:13636679668

    电 话:0512-53968968

    传 真:0512-53968928

    邮 箱:shjzmold@163.com

    地 址:江苏省太仓市苏州东路190号


新闻中心

网站首页 > 行业新闻 > 锌合金压铸工艺有哪些要点?

香蕉视烦

发布日期:2019-10-18 内容来源于:/

更多 0

一、香蕉视烦锌合金压铸工艺制定需考虑以下问题:


    1.金属液在浇注系统内能否干净、香蕉视烦平稳地流动,不会产生分离和涡流。


    2.有没有尖角区或死亡区存在?


    3.浇注系统是否有截面积的变化?


    4.排气槽、香蕉视烦溢流槽位置是否正确?是否够大?是否会被堵?气体能否有效、香蕉视烦顺畅排出?应用计算机模拟充填过程,就是为了分析以上现象,以作判断来选择合理的工艺参数。



    二、香蕉视烦涂料产生气体分析


    涂料性能:如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。


    喷涂工艺:使用量过多,造成气体挥发量大,冲头润滑剂太多,或被烧焦,都是气体的来源。


    1.解决锌合金压铸件气孔的办法


    先分析出是什么原因导致的气孔,再来取相应的措施。


    (1)干燥、香蕉视烦干净的合金料。 


    (2)控制熔炼温度,避免过热,进行除气处理


    (3)合理选择压铸工艺参数,特别是压射速度。调整高速切换起点。


    (4)顺序填充有利于型腔气体排出,直浇道和横浇道有足够的长度(>50mm),以利于合金液平稳流动和气体有机会排出?筛谋浣娇诤穸取⑾憬妒臃浇口方向、香蕉视烦在形成气孔的位置设置溢流槽、香蕉视烦排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%,否则排渣效果差。 


    (5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。


    三、香蕉视烦如何测量炉温呢? 


    常规热电偶


    锌合金压铸熔化温控及影响 


    锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节,熔化过程不仅是获得熔融的金属液,更重要的是得到化学成分符合规定,能使锌合金压铸件得到良好的结晶组织以及气体、香蕉视烦夹杂物都很小的金属液。在熔炼过程中,金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化,产生夹杂物和吸气。所以正确的熔化工艺规程,是获得高质量铸件的重要保证。



    1.锌合金压铸最佳的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃,合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔,压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃,薄壁件、香蕉视烦复杂件压铸温度可取上限;厚壁件、香蕉视烦简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。 


    2.(熔化温度过高时)


    铁质坩埚与锌液反应加快,坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物(锌渣),溶解在锌液中。铝、香蕉视烦镁元素烧损, 金属氧化速度加快,烧损量增加,锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多,高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒,使锤头、香蕉视烦鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多,高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒,使锤头、香蕉视烦鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高,铸件结晶粗大而使力学性能降低。 



    3.(熔化温度过低时) 


    合金流动性差,不利于成形,影响压铸件表面质量。


    4.(如何保持温度的稳定) 


    现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统,定时检查以保证测温仪器的准确性,定期用便携式测温器(温度表)实测熔炉实际温度,予以校正。有经验的压铸工会用肉眼观察熔液,若刮渣后觉得熔液不太粘稠,


锌合金压铸知识也较清亮,起渣不是很快,说明温度合适;熔液过于粘稠,则说明温度偏低;刮渣后液面很快泛出一层白霜,起渣过快,说明温度偏高,应及时调整。最佳方法是采用中央熔炼炉,压铸机熔炉作保温炉,从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。或者采用先进的金属液自动送料系统,能够保持稳定的供料速度、香蕉视烦合金液的温度及锌锅液面高度。如果是在锌锅中直接加料,建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭,可减少因加料引起的温度变化幅度。


    5.(锌渣的控制) 通过熔化合金从固态变为液态,是一个复杂的物理、香蕉视烦化学过程。气体与熔融金属发生化学反应,其中氧的反应最为强烈,合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、香蕉视烦锌、香蕉视烦铝金属间化合物,从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下,原始锌合金锭的产渣量低于1%,在0.3 ~ 0.5%范围内;而重熔水口、香蕉视烦废工件等产渣量通常在2 ~ 5%之间。为减低锌渣的产生: 


    (1) 尽可能避免锌锅中合金液的搅动,任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触,从而形成更多的浮渣. 


    (2)严格控制熔炼温度,温度越高,锌渣越多。 


    (3)不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化,形成浮渣,保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。   (4)扒渣时,使用一个多孔(Ф6 mm)盘形扒渣耙,轻轻从浮渣下面刮过,尽可能避免合金液搅动,将刮出的渣盛起,扒渣耙在锌锅边轻轻磕打,使金属液流回锌锅中。


    (5)电镀废料中含铜、香蕉视烦镍、香蕉视烦铬等金属是不溶于锌的,留在锌合金中会以坚硬的颗粒物存在,带来抛光和机加工的困难, 避免和水口直接放入压铸机锌锅内重熔回炉再压铸。


    (6)水口料表面在压铸成形过程中发生氧化,其氧化锌的含量远远超过原始合金锭,当这些水口料在锌锅中重熔时,由于氧化锌在高温条件下呈粘稠状态,将其从锌锅取出时,会带走大量的合金成分。

相关标签: 锌合金压铸件

相关评论:
暂无评论
在线评论:
评论人:
联系方式:
评论内容:
验证码:  换一张
香蕉视烦网站地图